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          玻璃鋼模具制作技術(shù)及加工要點(diǎn)

          發(fā)布:hnhyfhclayqf 瀏覽:1919次

                  玻璃鋼模具技術(shù)是生產(chǎn)大量玻璃鋼產(chǎn)品必不可少的。要提高玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量,首先要有好的模具,好的玻璃鋼模具要能滿(mǎn)足產(chǎn)品尺寸的精度;還要根據產(chǎn)品性能,滿(mǎn)足它們的結構力學(xué)性和機械性能。在外觀(guān)效果方面,要有好的光潔度、平順度、均厚度。為了能制造出高質(zhì)量的模具以及鑒于目前國內制造模具的技術(shù)水平和質(zhì)量,現對制造模具的過(guò)程做如下闡述,供技術(shù)同行參考。

          一、制造模具的條件:

          1、環(huán)境條件

          溫度:在制造陽(yáng)模和陰模的全過(guò)程應始終保持同一環(huán)境溫度,即21~28℃。
          濕度:濕度對膠衣和樹(shù)脂的固化影響很大,理想的濕度范圍為40~60,若制造模具時(shí)相對濕度超過(guò)65,應等待至合適的生產(chǎn)條件再施工,尤其南方及沿海地區,濕度比較大,更應該慎重。

          2、潔凈的車(chē)間
          在一個(gè)骯臟環(huán)境中是不能制造出高質(zhì)量的模具,陰、陽(yáng)模的制造區應高度清潔,必須比制品生產(chǎn)區有更高的維護管理標準,所以,在模具制造伊始,就應提前作好模具制造區的除塵與清潔工作。

          3、潔凈的壓縮空氣
          純凈、干燥的氣源供給是制造高品質(zhì)模具的另一要素。若風(fēng)管中空氣帶有少量的水或油,則模具膠衣表面就會(huì )出現大量針孔和麻點(diǎn),為此要付出大量的勞動(dòng)力進(jìn)行修補,這樣,模具的質(zhì)量將受到很大的影響??諌簷C需要安置在良好的環(huán)境中,并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。

          4、原輔材料的選用
          選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料,是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來(lái)說(shuō)只占很小的百分比,不能試圖節約而使用產(chǎn)品樹(shù)脂或已過(guò)貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

          5、制定合理的制模時(shí)間表
          安排適宜的制模時(shí)間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統的鋪層方法,還是選用新的低收縮系統,所需求的時(shí)間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的,企圖走捷徑或加速工藝,都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。

          二、模具膠衣的噴涂
          模具膠衣的操作過(guò)程是模具制造中至關(guān)重要的一步,甚至可以想象模具膠衣就是整個(gè)模具,所有的后鋪層及結構骨架都是為模具表面膠衣層服務(wù)的。
          模具膠衣比一般產(chǎn)品膠衣需要更高的使用和固化條件。高質(zhì)量的模具表面要求十分精密的模具膠衣操作及混合過(guò)程。

          1、設備
          采用噴射設備涂敷模具膠衣是模具制造工藝中一個(gè)重要環(huán)節。適宜的噴射壓力對避免多孔和膠衣流掛、膠衣分色等現象有重要影響。
          目前使用的871噴槍?zhuān)趪姌寜乩?,固化劑通過(guò)手動(dòng)混合,保證了準確的比例,但噴槍噴出的扇形混合物的分布產(chǎn)生一非常細的霧化效果,噴涂的速度比泵送系統慢,其工作時(shí)間受到原料凝膠時(shí)間的限制。

          2、模具膠衣的檢驗
          模具膠衣的貯存期是要求非常嚴格的指標,依照膠衣供應商的建議是十分重要的,大多數情況下,生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時(shí)間的使用質(zhì)量。因此,生產(chǎn)者與檢查者應經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號,以便確認膠衣是否在有效的使用期內。
           ⑴ 混合
          在使用前用一氣動(dòng)攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣,并確保桶里所有的材料都得到完全的混合,然后,允許膠衣停留幾分鐘以恢復到它自身的黏度,再進(jìn)行使用。
          ⑵ 溫度
          核實(shí)膠衣的溫度在21~28℃范圍內,該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。
          ⑶ 凝膠時(shí)間
          每桶模具膠衣的凝膠時(shí)間、供應商都有明確規定。模具膠衣進(jìn)廠(chǎng)后,質(zhì)檢部門(mén)必須核實(shí)凝膠時(shí)間,即
          A、樣品應達到標準的測試溫度25℃;
          B、加入指定數量的固化劑并混和均勻;
          C、記錄下從固化到加入到凝膠的時(shí)間。
          ⑷ 粘度
             需要用BROOKFIELD粘度計測試膠衣粘度。膠衣樣品的溫度為25℃。
          a、選擇合適的轉子置于樣品中;
          b、粘度計以低速和高速旋轉;
          c、記錄讀數并轉化為粘度指標。
             在工廠(chǎng)內進(jìn)行模具材料的質(zhì)檢是非常重要的,往往生產(chǎn)者都把這一重要步驟忽略了。

          3、脫模臘、脫模劑處理
          對模具進(jìn)行脫模蠟或脫模劑處理。
          ⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈,用毛巾擦干,待干透后,用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟(美國船牌 R333號),采用回旋法均勻的涂在模具表面上,稍待3~5分鐘,用干凈的白毛巾用力揩擦,直至鏡面效果,放置約2小時(shí)。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時(shí)以上。
          防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之后,建議涂一遍多次脫模劑。
          ⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑(例如丙酮)清洗,務(wù)必將表面之雜質(zhì)、蠟垢等清洗干凈,并至干燥。
          B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕后,涂覆于模具上。
          C、涂覆后,在CHEMLEASE PMR 尚未干固前,用干布均勻涂覆至表面各處。
          D、首次使用本品,須重復4—5次,每間隔約10—20分鐘,如模具面積較大,則每涂覆一次后可連續涂覆,最后一層涂覆后須用干布將模具擦拭光亮,并靜置一小時(shí)以上使用。
          E、一次使用時(shí),膠衣可能難以涂覆,這是脫模效果太好的緣故,可涂少量脫模蠟,以后不必使用。
          F、若脫模較困難時(shí),再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次,如此即可達到節省成本和確保品質(zhì)的目的。

          4、膠衣的噴涂
          模具上涂完脫模臘(劑)后,就進(jìn)行膠衣噴涂。建議模具膠衣厚度為1mm,膠衣分兩層,噴涂過(guò)程分兩次完成,每層0.5 mm厚,且每層噴三遍,一遍0.15 mm~0.17 mm。模具膠衣的厚度需要嚴格控制的,這就要求每噴完一遍膠衣后,都要用膠衣尺在模具表面很多地方精確計量膠衣層的厚度。
           
          正確的膠衣噴涂方法如下:
          ⑴ 噴第一遍厚度為0.15 mm~0.17 mm的模具膠衣。
          ⑵ 與第一遍成垂直方向噴第二遍膠衣,厚度為0.15 mm~0.17 mm。
          ⑶ 再按第一遍的方向噴最后一遍膠衣,這樣第一層的膠衣厚度就是0.5 mm。
          ⑷ 為避免龜裂或起皺,應在第一層膠衣固化后,才能?chē)娏硪粚幽z衣。在正常溫度下,固化時(shí)間為90分鐘。

          三、模具鋪層
          膠衣噴完后1小時(shí)~3小時(shí),等膠衣固化后,表面不粘手的情況下,進(jìn)行鋪層。我們目前基本上采用傳統的多步驟鋪層方法。

          1、原料:
          A、模具樹(shù)脂
          模具樹(shù)脂具有較高的熱變形溫度和低收縮率,我們基本選用間苯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂。
          B、玻纖增強材料
          短切氈是非常好的模具增強材料,它可以最大程度的減少纖維紋路的印出。相對針織纖維氈和纖維編織類(lèi)產(chǎn)品,短切氈的優(yōu)點(diǎn)更為突出。
          C、質(zhì)量檢驗
          為了保證模具樹(shù)脂達到使用要求,也要象對模具膠衣那樣進(jìn)行質(zhì)檢。包括:材料貯存期,對每一批進(jìn)行混合測試以及測試凝膠時(shí)間和黏度。

          2、首層
          模具積層是從糊制首層開(kāi)始的。首層的質(zhì)量要求是非常高的,要避免一切模具完成后的再修理或對膠衣造成破壞的可能性。根據模具形狀的復雜程度,糊制首層時(shí)纖維選用30克/米2表面氈、300克/米2、450克/米2的短切氈,積層時(shí)必須用鐵滾仔細滾壓鋪層,確保所有氣泡已趕凈,并保證合理的樹(shù)脂與纖維比例。當首層固化后,要對鋪層做認真全面的檢查,包括所有的拐角、曲面以及其他可能發(fā)生問(wèn)題的地方。如發(fā)現氣泡等缺陷,必須小心的將氣泡去掉,并重新修補好創(chuàng )面。

          3、增厚鋪層
          積層工藝一般為M450×4~5+RX×N,小的模具8mm厚左右,大的模具保證15mm左右。生產(chǎn)者必須嚴格執行積層工藝及時(shí)間表。

          4、巴氏硬度
          制定鋪層計劃的一個(gè)好方法,就是觀(guān)察鋪層巴氏硬度的變化。當積層的巴氏硬度達到完全固化硬度的80%~90%時(shí),就可以進(jìn)行下一鋪層。當采用巴氏硬度儀測量鋪層硬度時(shí),要注意需記錄多個(gè)讀數并算出平均值,并以此作為硬度值。這種方法消除了由于固化時(shí)間差異而產(chǎn)生的數據誤差,用這種方法鋪層通常要比依據鋪層時(shí)間計劃表要快。

          四、模具外結構
          當模具鋪層完畢后,下一步工作就是制作模具的外部加強結構。加強結構的目的是:使外部力量平均傳遞到模具表面,阻止了模具的表面變形。
          模具膠衣產(chǎn)生裂紋的最基本原因是模具的變形,正因為如此,設計一剛性模具結構將會(huì )大大的阻止膠衣的干裂。
          無(wú)論鋼架結構或膠合板的條箱結構,都應懸吊在高于模具鋪層面1/4英尺的地方,如果結構骨架直接與模面聯(lián)結,不同的熱傳導將引起模具表面印痕。另外,在結構層與表面之間不要放置部分泡沫、層板或其他絕緣材料做墊層,該結構與鋪層之間的黏結最好使用玻纖,但不要用編織布以防印痕。

          五、脫模
          當框架結構完全固化,模具就可以脫模。第一步將模具邊緣切割整齊,然后用多個(gè)脫模楔均布插入陰、陽(yáng)模之間,均勻用力(不要單獨用力以防損壞模具),并用橡皮錘敲打各個(gè)應力集中部位(注意不要用鐵器敲打),最后完全脫模。

          六、模具處理
          脫模后,仔細檢查模具每一個(gè)部位,任何表面的缺陷都應注意到并標記出來(lái)。在理想狀態(tài)下,模具不需要打磨表面,只將模具表面拋光即可,一般制造出的模具無(wú)法達到理想狀態(tài),那只好按照傳統的方法對模具進(jìn)行打磨處理。


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