英國復合材料中心（NCC）與一家位于布里斯托的獨立非贏(yíng)利機構——建模與仿真中心（CFMS）合作，研究預測性計算機學(xué)習如何用于改進(jìn)復合材料制造工藝流程，并將工藝的可變性降至最低。

　　該該合作項目名為“自動(dòng)化制造過(guò)程中的計算機學(xué)習（CLAMPS）”，已研制出實(shí)物樣機，可自動(dòng)調整生產(chǎn)工藝參數，始終確保生產(chǎn)高質(zhì)量 玻璃鋼制品 部件。該項目對復合材料液體成型工藝引入數字化和自動(dòng)化處理環(huán)節，減少返工、廢料或維修，最終節約了成本。該項目是應用計算機學(xué)習來(lái)控制復合材料制造工藝的原理實(shí)證。它有可能被放大用于復雜幾何形狀的復合材料部件 玻璃鋼制品 設計，用于航空航天、汽車(chē)和可再生能源等行業(yè)。

       NCC首席工程師Giuseppe Dell'Anno解釋說(shuō)：“許多復合材料制造過(guò)程需要經(jīng)驗豐富的工程師介入，以解決工藝流程和材料的多變性帶來(lái)的生產(chǎn)難題。然而在CLAMPS的演示中，工藝流程中的決策正在自動(dòng)化，使用數字化工藝建模和先進(jìn)的計算機學(xué)習技術(shù)，NCC和CFMS正在幫助復合材料行業(yè)向智能自動(dòng)化生產(chǎn)更為靠近。“

       CFMS首席運營(yíng)官Sam Paice評論說(shuō)：“復雜的工業(yè)設計和制造流程的自動(dòng)化和數字化將推動(dòng)英國企業(yè)的生產(chǎn)力和競爭力。”